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對澄清池的安裝要求可歸納為八個字：橫平豎直，中心重合。主要目的是為了bao證水力學的均勻性，不致產生偏流，造成局部負荷過高，使澄清池達不到出力要求，出水水質變差。
例如，機械攪拌澄清池的二反上門、導流室下口、傘形板下口、配水三角區底板等應在同一水平面上，集水槽的出水孔中心(或三角堰的底角)應在同一水平面上，導流室、一反、二反、整池中心應重合，水力循環澄清池的噴嘴、喉管、一反、二反、整池中心應重合，一反上口、二反下口應水平等。
PART
混凝劑投運前的準備工作包括下列幾點
檢查池內機械設備的空池運行情況；
檢查電氣控制系統操作安全性、動作靈活性；
進行原水的燒杯試驗，確定..混凝劑聚合氯化鋁zui佳投藥量。
PART
投運關鍵是要盡快形成泥渣層，因此投運時要注意以下幾點
為了盡快形成所需的泥渣濃度，這時可減少進水量(一般調整為設計流量的2/3-1/2)，并增加混凝劑量(一般為正常藥量的1-2倍)，減少第yi反應室的提升水量，停止排泥；
在泥渣形成過程中，逐漸提高泥渣回流量，加強攪拌措施，并經常取水樣測定泥渣的沉降比，若第yi反應室和池底部的泥渣濃度開始逐漸提高，則表明泥渣層在2-3h后即可形成。若發現泥渣比較松散，聚合氯化鋁絮凝體較小或原水水溫和濁度較低，可適當投加其他澄清池的泥渣或投加黏土，促使泥渣盡快形成；
當泥渣形成后，出水濁度達到設計要求(<10NTU)，這時可適當減小聚合氯化鋁混凝劑投加量，一直到正常加藥量，然后再逐漸增大進水量(每次增加水量不宜超過設計水量的20%，水量增加間隔不小于lh)，直到設計值；
當泥渣面達到規定高度時(通常為接近導流筒出口)，應開始排泥，使泥渣層高度穩定，為使泥渣保持zui佳活性，一般控制第二反應室的泥渣5min的沉降比在10%-20%。
PART
澄清池安裝結束后需進行調整試驗，調整試驗主要是檢查整池的水力學均勻性及澄清池的各項運行參數和特性，供運行控制使用。調整試驗主要包括以下幾個內容
首先要檢查安裝質量，主要是各水平部位的水平度及垂直部位的垂直度，即是否達到橫平豎直，中心重合的要求，還要檢查集水槽出水孔及三角配水槽配水孔是否達到設計要求。
整池的水力學均勻性試驗方法，是在池內進水中瞬間加入某種物質(如有色物質、CI-等)，然后定時在池頂出水區不同部位取樣，檢查該物質..da濃度出現時間是否相同，如果出現時間有先有后，則說明該澄清池水力學均勻性不好，出現時間早的部位有偏流。
回流縫開度與回流比關系、zui佳回流比確定
要檢查該池的回流比、回流調節裝置開度與回流比關系及在正常運行時的zui佳回流比。回流比是通過測量二反的流量后計算而得；
zui佳加藥點和zui佳加藥量試驗
在澄清池投運、泥渣層形成、出水水質達到要求后，可變更加藥點及加藥量，以期確定zui合適的加藥位置和zui少的聚合氯化鋁加藥量。
zui大出力和zui小出力試驗
zui大出力試臉是確定池出水水質合格時可能達到的zui大出力，zui小出力試驗針對的是水力循環澄清池低出力時由于噴嘴處不能形成回流而無法運行的情況。
停止加藥試驗
澄清池由于存在泥渣層，短時間停止加藥尚不致使出水水質惡化，停止加藥試驗就是確定停止加聚合氯化鋁藥多少時間內，出水水質仍合格，為運行控制提供一個技術參數。
停止進水試驗
機械攪拌澄清池在停止進水后，由于機械攪拌裝置仍在運轉，泥渣循環回流仍然在進行，故在短時間停止進水再次啟動時，出水仍然能合格，試驗確定允許的停止進水zui長時間，水力循環澄清池若停止進水，泥渣循環將會停止，泥渣全部沉降于池底，甚至被壓實，所以無法進行停止進水試驗。
PART
停運及停運后重新投運
機械攪拌澄清池可以允許短時間停運，停止進水，但機械攪拌裝置仍需運轉。停運后(小于24h)，部分泥渣會沉于池底，所以重新投運后，應先開啟底部放空閥門，排出底部少量泥渣，進水后要加大投藥量，然后調整到設計出力的2/3左右運行，待出水水質穩定后，再逐漸減小藥量和提高水量，直到設計位。
水力循環沒清池停止進水后，極易發生泥渣在池底堆集，所以一般在停運后即將池體放空，需運轉時再重新啟動。
混凝劑沉淀池澄清的運行監督為了使澄清池能夠始終在良好的條件下工作，對其出水水質和澄清池各部分的工作情況都應進行監督。
出水水質監替項目，除了懸浮物含量或濁度以外，其他項目應根據澄清池的用途擬訂。有時還需測定出水中有機物、殘留鋁及鐵等含量。
澄清池工況監督項目有泥清層的高度以及泥渣層、反應室、泥渣濃縮室和池底等部分的懸浮泥渣的特征(如沉降比)。
澄清池投藥監控是澄清池運行的關鍵，目前監控方法越來越多地采用流動電流監測器來監側水中微粒脫穩絮凝情況，及時、準確調整澄清池的投藥量等參數，以便獲得zui佳出水水質。
PART
運行中的故障處理
當分離室清水區出現細小絮凝體，出水水質渾濁，第yi反應室絮凝體細小，反應室泥渣濃度減小時，都可能是由于聚合氯化鋁加藥量不足或原水濁度(堿度)不足造成的，應隨時調整加藥量或投加助凝劑。
當分離室泥渣層逐漸上升，出水水質惡化，反應室泥渣濃度增高，泥渣沉降比達到25%以上，或泥渣斗的泥渣沉降比超過80%以上時，都可能是由于排泥不足造成的，應縮短排泥周期，加大排泥量。
在正常溫度下，清水區中有大量氣泡及大塊漂浮物出現，可能是投加堿量過多，或由于池內泥渣回流不暢，沉積池底，日久腐化發酵，形成大塊松散腐敗物，并夾帶氣泡上漂池面。
清水區出現絮凝體明顯上升，甚至出現翻池現象，可能由以下幾種原因造成：日光強烈照曬，造成池水水對流；進水量超過設計值或配水不均勻造成短流；聚合氯化鋁投藥中斷或排泥不適。進水泥度突然上升。這時應根據不同原因進行相應調整。
當前位置：
